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一种复合膜片吸取装置的制作方法
作者：天天酷跑 来源：www.ycmfj.cn 更新时间：2020-08-26 13:44:51 点击次数：
本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种吸取装置，特别涉及一种复合膜片吸取装置。
背景技术：
复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，多用于汽车、电子产品领域中用于保护表面不被划伤，复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成，其在加工完成后通常由人工操作来完成拿取的步骤，其存在工作效率低、容易造成破损等问题，因此，随着科技的发展，吸取装置取代人工的趋势越来越明显。
复合膜片的吸取装置主要由吸取头与外接气缸组成，其在工作时，利用气缸来控制吸取头的吸取动作指令，现有市场上的复合膜吸取装置都较为单一，由于膜的尺寸多种多样，针对不同尺寸的膜片时，往往需要更换不同尺寸的吸取头，过程较为繁琐，且耗时耗力，加大了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构合理、方便操作的复合膜片吸取装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种复合膜片吸取装置，其特征在于，包括本体、活动板、设置于本体后端的连接座以及固定板，所述的连接座上开设有气腔以及用于气腔与外接设备相连通的通气道，所述的本体上开设有至少一组与通气道相连通的吸气道，所述的活动板设置于本体的上表面，且其可沿本体的进行转动，所述的活动板用于实现吸气道打开的大小，所述的固定板固连于本体上，使得活动板在转动时不会滑落。
本实用新型的技术效果为：吸取装置包括本体、连接座以及活动板，本体上开设有若干组吸气道，当吸取装置工作时，通过吸气道来实现复合膜的吸取，为了使得吸取装置可以适应不同尺寸的复合膜，在本体的前端设置有活动板，通过活动板来控制本体上吸气道的开合程度，控制进气量，使得吸取装置可以适合不同尺寸的复合膜。
在上述的一种复合膜片吸取装置中，所述的本体的中心处具有向内凹陷形成的安装孔，所述的安装孔内设置有反弹装置。
在上述的一种复合膜片吸取装置中，所述的反弹装置包括反弹头以及反弹簧，所述的反弹头的下部具有卡入至安装孔内的尾座，所述的反弹簧设置于尾座与安装孔的底端面之间。
在上述的一种复合膜片吸取装置中，所述的安装孔的边缘处具有凸起的环圈，所述的活动板的中心处具有与环圈相配合的活动圈，通过活动圈使得活动板套设于环圈上。
在上述的一种复合膜片吸取装置中，所述的活动板上设置有径向凸起的调整握板。
在上述的一种复合膜片吸取装置中，所述的吸气道的数量为2组，两组所述的吸气道呈90度旋转分布。
在上述的一种复合膜片吸取装置中，每组所述的吸气道包括长气道、短气道以及弯气道，所述的长气道位于短气道的内侧。
在上述的一种复合膜片吸取装置中，所述活动板的外周径小于固定板的外周径，使得固定板与本体相固连时，活动板依旧可以进行转动。
在上述的一种复合膜片吸取装置中，所述的固定板与活动板上均开设有与本体的吸气道位置、大小、形状相一致的孔道。
在上述的一种复合膜片吸取装置中，所述的固定板的中心处开设有穿孔，所述穿孔的孔径大于反弹头的周径，小于尾座的周径。
在上述的一种复合膜片吸取装置中，所述反弹头的顶端部通过圆弧过渡。
与现有技术相比，本实用新型在本体上设置有活动板，通过活动板来控制本体上吸气道的开合程度，控制进气量，使得吸取装置可以适合不同尺寸的复合膜，且在吸取装置上配有反弹装置，方便复合膜的拿取，具有结构合理、操作方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视图。图2是本实用新型中本体的结构图。图3是本实用新型中活动板的结构示意图。图4是本实用新型中固定板的结构示意图。
图中，1、本体；2、活动板；3、连接座；4、固定板；5、气腔；6、通气道；7、吸气道；8、安装孔；9、反弹装置；10、反弹头；11、反弹簧；12、尾座；13、环圈；14、活动圈；15、调整握板；16、长气道；17、短气道；18、弯气道；19、孔道；20、穿孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本复合膜片吸取装置，包括本体1、活动板2、设置于本体1后端的连接座3以及固定板4，连接座3上开设有气腔5以及用于气腔5与外接设备相连通的通气道6，本体1上开设有至少一组与通气道6相连通的吸气道7，活动板2设置于本体1的上表面，且其可沿本体1的进行转动，活动板2用于实现吸气道7打开的大小，固定板4固连于本体1上，使得活动板2在转动时不会滑落。
为了方便复合膜的拿取，本体1的中心处具有向内凹陷形成的安装孔8，所述的安装孔8内设置有反弹装置9。
进一步细说，反弹装置9包括反弹头10以及反弹簧11，反弹头10的下部具有卡入至安装孔内的尾座12，反弹簧11设置于尾座12与安装孔的底端面之间。
进一步细说，安装孔的边缘处具有凸起的环圈13，活动板2的中心处具有与环圈13相配合的活动圈14，通过活动圈14使得活动板2套设于环圈13上。
为了方便调整，活动板2上设置有径向凸起的调整握板15。
进一步细说，吸气道7的数量为2组，两组吸气道7呈90度旋转分布。
进一步细说，每组吸气道包括长气道16、短气道17以及弯气道18，述的长气道16位于短气道17的内侧。长气道16位于短气道17的内侧，使得吸气道7整体可调整的范围更大，增加吸取装置的实用性。
进一步细说，活动板2的外周径小于固定板4的外周径，使得固定板4与本体1相固连时，活动板2依旧可以进行转动。
进一步细说，固定板4与活动板2上均开设有与本体1的吸气道7位置、大小、形状相一致的孔道19。固定板4的中心处开设有穿孔20，穿孔20的孔径大于反弹头10的周径，小于尾座12的周径。使反弹头10在运动时，尾座12可以卡设于固定板4的内端面上，限制反弹头10的活动范围。
为了避免造成划伤，反弹头10的顶端部通过圆弧过渡。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了本体1、活动板2、连接座3、固定板4、气腔5、通气道6、吸气道7、安装孔8、反弹装置9、反弹头10、反弹簧11、尾座12、环圈13、活动圈14、调整握板15、长气道16、短气道17、弯气道18、孔道19、穿孔20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
技术特征：
1.一种复合膜片吸取装置，其特征在于，包括本体(1)、活动板(2)、设置于本体(1)后端的连接座(3)以及固定板(4)，所述的连接座(3)上开设有气腔(5)以及用于气腔(5)与外接设备相连通的通气道(6)，所述的本体(1)上开设有至少一组与通气道(6)相连通的吸气道(7)，所述的活动板(2)设置于本体(1)的上表面，且其可沿本体(1)的进行转动，所述的活动板(2)用于实现吸气道(7)打开的大小，所述的固定板(4)固连于本体(1)上，使得活动板(2)在转动时不会滑落。
2.根据权利要求1所述的一种复合膜片吸取装置，其特征在于，所述的本体(1)的中心处具有向内凹陷形成的安装孔(8)，所述的安装孔(8)内设置有反弹装置(9)。
3.根据权利要求2所述的一种复合膜片吸取装置，其特征在于，所述的反弹装置(9)包括反弹头(10)以及反弹簧(11)，所述的反弹头(10)的下部具有卡入至安装孔(8)内的尾座(12)，所述的反弹簧(11)设置于尾座(12)与安装孔(8)的底端面之间。
4.根据权利要求2所述的一种复合膜片吸取装置，其特征在于，所述的安装孔(8)的边缘处具有凸起的环圈(13)，所述的活动板(2)的中心处具有与环圈(13)相配合的活动圈(14)，通过活动圈(14)使得活动板(2)套设于环圈(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种复合膜片吸取装置，其特征在于，所述的活动板(2)上设置有径向凸起的调整握板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种复合膜片吸取装置，其特征在于，所述的吸气道(7)的数量为2组，两组所述的吸气道(7)呈90度旋转分布。
7.根据权利要求1所述的一种复合膜片吸取装置，其特征在于，每组所述的吸气道(7)包括长气道、短气道(17)以及弯气道(18)，所述的长气道位于短气道(17)的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种复合膜片吸取装置，其特征在于，所述活动板(2)的外周径小于固定板(4)的外周径，使得固定板(4)与本体(1)相固连时，活动板(2)依旧可以进行转动。
9.根据权利要求1所述的一种复合膜片吸取装置，其特征在于，所述的固定板(4)与活动板(2)上均开设有与本体(1)的吸气道(7)位置、大小、形状相一致的孔道(19)。
10.根据权利要求1所述的一种复合膜片吸取装置，其特征在于，所述的固定板(4)的中心处开设有穿孔(20)，所述穿孔(20)的孔径大于反弹头(10)的周径，小于尾座(12)的周径。
技术总结
本实用新型提供了一种复合膜片吸取装置，属于机械制造技术领域。它解决了现有吸取装置适用性差等问题。本复合膜片吸取装置，包括本体、活动板、设置于本体后端的连接座以及固定板，连接座上开设有气腔以及用于气腔与外接设备相连通的通气道，本体上开设有至少一组与通气道相连通的吸气道，活动板设置于本体的上表面，且其可沿本体的进行转动，活动板用于实现吸气道打开的大小，固定板固连于本体上，使得活动板在转动时不会滑落。本实用新型具有结构合理、方便操作等优点。
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