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一种多层复合光学膜片的制作方法
作者：天天酷跑 来源：www.ycmfj.cn 更新时间：2020-08-12 10:23:15 点击次数：
本实用新型涉及光学薄膜，尤其涉及一种多层复合光学膜片。
背景技术：
液晶显示面板已经普遍应用于电脑、手机、电视、导航仪、数码相机及一些仪器显示屏上。由于液晶面板自身并不发光，而背光模组作为液晶显示面板的关键部件之一，就起到了提供足够的亮度及均匀的光线的作用。
随着光电显示技术的不断发展，客户对这类显示面板提出了更高的要求，特别是一些高端液晶显示器，要求具有高色域，高亮度的光学效果，同时显示器薄型化程度也越来越高。这时候膜片厂商在重点推广一些高端膜片，如高色域的量子点膜(QD膜)，高亮度的偏极转化增强膜。传统的光学膜片搭配使用有极限，超过3张光学膜片叠加使用时，其亮度有可能不增反减。而偏极转化增强膜能将原非穿透方向偏极光部分转化为穿透方向偏极光，进而通过下偏光片，不受传统光学薄膜的限制，明显提高亮度。而量子点膜(QD膜)与传统光学薄膜相比，有高色域的特点。
这些膜片搭配起来使用，就能明显提高显示器的显示效果，但是由于这些膜片成本较高。特别是偏极转化增强膜和棱镜膜，在裁切时还需要特别注意膜片的角度，稍有偏差，就会造成亮度的大幅下降，或由于膜片翘曲、鼓包产生上下高度不一而发生牛顿环现象，影响显示画面。在进行背光模组组装或者运输使用过程中，膜片有可能会发出相对移动和摩擦，这样不但造成了膜片的损伤，同时膜片之间易混入灰尘等异物，造成画面不良。
技术实现要素：
为了减少光学膜片的牛顿环现象、解决抗刮伤性较差、易吸附异物，挺性差的问题，本发明提供一种多层复合光学膜片。本发明提供的光学膜片能够满足高端机种高色域、高亮度的要求，提高膜片的抗刮伤性，减少吸附异物的机率，明显减少膜片的刮伤不良、异物吸附的问题，同时降低成本、减少裁切工序和膜片损耗，提高良率,使膜片整体薄型化。
为了解决上述技术问题，本实用新型专利采用下述技术方案：
本实用新型提供一种多层复合光学膜片，所述膜片包含两层或多层光学薄膜(1)；所述各层光学薄膜(1)之间通过胶粘剂层(2)粘合在一起。
进一步的，所述膜片包含两层或多层不同结构的光学薄膜(1)。
所述膜片的总厚度为30-1500μm。
进一步的，所述光学薄膜(1)选自或包括偏极转化增强膜(11)、量子点膜(12)、棱镜膜(13)或微透镜膜或光学复合膜中的一种、两种或两种以上的组合。
所述量子点膜(12)是高色域的量子点膜。
所述高色域的量子点膜(12)，也称为QD膜。
所述偏极转化增强膜(11)是高亮度的光学膜。
进一步的，所述膜片从下向上依次包括一层量子点膜(12)和一层偏极化增强膜(11)。
所述量子点膜的厚度为100-450μm。
所述偏极化增强膜的厚度为10-500μm。
所述膜片的总厚度为110-980μm。
所述高亮度的偏极化增强膜(11)具有能将原非穿透方向偏极光部分转化为穿透方向偏极光，进而通过下偏光片，能明显的提高40％左右的亮度。其主要供货商为3M公司。
进一步的，所述膜片从下向上依次包括一层量子点膜(12)、一层棱镜膜(13) 或微透镜膜或光学复合膜、和一层偏极化增强膜(11)。
所述量子点膜的厚度为100-450μm。
所述棱镜膜的厚度为50-300μm。
所述微透镜膜的厚度为20-500μm。
所述光学复合膜的厚度为75-500μm。
所述偏极化增强膜厚度为10-500μm。
所述膜片的总厚度为130-1280μm
进一步的，所述膜片从下向上依次包括一层棱镜膜(13)或微透镜膜或光学复合膜，和一层偏极化增强膜(11)。
所述棱镜膜的厚度为50-300μm。
所述微透镜膜的厚度为20-500μm。
所述光学复合膜的厚度为75-500μm。
所述偏极化增强膜厚度为10-500μm。
所述膜片的总厚度为30-1030μm。
进一步的，所述光学复合膜由2-3张棱镜膜或微透镜膜或其组合复合而成；总厚度为75-500μm。
进一步的，所述量子点膜(12)包括量子点，所述量子点在量子点膜(12) 中的结构为核壳包覆结构或者掺杂型结构；所述量子点的尺寸为1-100nm。
进一步的，所述量子点的尺寸为2-50nm。
所述量子点膜为包含具有受激发光材料的光学薄膜。
所述受激发光材料选自CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTe、ZnO、CdSeS、 CdSeTe、CdSTe、ZnSeS、ZnSeTe、ZnSTe、CdZnS、CdZnSe、CdZnTe、CdZnSeS、 CdZnSeTe、CdZnSTe、Ag2S、CuS、Cu2S、CuInS2、AgInS2、Ag2Se、CuSe、Cu2Se、 CuInSe2、AgInSe2、Ag2Te、CuTe、Cu2Te、CuInTe2、AgInTe2、GaN、GaP、GaAs、 AlN、AlP、AlAs、InN、InP、InAs、InSb、GaNP、GaNAs、InNP、InNAs、InNSb、 InPAs、GaAlNP、GaAlNAs、SnS、SnSe、SnTe、PbS、PbSe、PbTe、SnSeS、SnSeTe、 SnSTe、PbSeS、PbSeTe、PbSTe、SnPbS、SnPbSe、SnPbTe、SnPbSSe、SnPbSeTe、SnPbSTe和C量子点中的一种或者多种的组合。
进一步的，在所述多层复合光学膜片中，所述棱镜膜(13)包括基材(132)，基材(132)的上表面设置有微棱镜增亮结构层(131)；所述微棱镜增亮结构层 (131)由若干棱镜条组成；所述微棱镜增亮结构层(131)粘附在所述棱镜膜 (13)的基材(132)的上表面。
所述棱镜条的横截面为三角形或近似三角形。
所述棱镜条是抖动结构或者是规则的直线型。
所述棱镜条平行排列。
所述棱镜条的高度为5-60μm，棱角或R角为70-120°。
所述微棱镜增亮结构层的厚度为5-60μm。
所述棱镜膜的基材的厚度为30-240μm。
所述棱镜膜的总厚度为50-300μm。
进一步的，所述棱镜条的高度为10-15μm，棱角或R角为70-75°。该多层复合光学膜片能够避免各光学薄膜之间的刮伤、异物混入等不良的发生，同时具有较高的亮度。
进一步的，在所述多层复合光学膜片中，所述微透镜膜为上表面设置有微透镜增亮结构的光学薄膜(1)；所述微透镜膜的微透镜增亮结构为半球形或类半球形结构、或圆柱形结构，所述半球形或类半球形结构、或圆柱形结构的直径为5-200μm，高度为直径的1/5-1/2；所述微透镜膜的总厚度为20-500μm。该多层复合光学膜片能够避免各光学薄膜之间的刮伤、异物混入等不良的发生，同时具有较高的亮度。
进一步的，所述胶粘剂层的厚度为1-30μm。
所述胶粘剂选自丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂中的一种或至少两种的混合物。
与现有技术相比，本实用新型提供的多层复合光学膜片通过胶粘剂将两张或多张搭配使用的光学薄膜粘合在一起，具有高亮度，高色域的特点，同时能明显地降低裁切、组装、使用过程中膜片的损耗，提高良率，减少裁切、清洗、组装的工序，避免膜片间的刮伤、异物混入、牛顿环等不良的发生。本实用新型提供的多层复合光学膜片也具有良好的挺性，能减少翘曲、鼓包的发生。
附图说明
图1是本实用新型提供的多层复合光学膜片的结构示意图；
图2是本实用新型提供的多层复合光学膜片的结构示意图：一层偏极转化增强膜+一层量子点膜；
图3是本实用新型的棱镜膜的结构示意图；
图4是本实用新型提供的多层复合光学膜片的结构示意图：一层量子点膜 +一层棱镜膜+一层偏极转化增强膜；
图5是本实用新型提供的多层复合光学膜片的结构示意图：一层棱镜膜+ 一层偏极转化增强膜。
其中，1是光学薄膜，11是偏极转化增强膜，12是量子点膜，13是棱镜膜， 131是微棱镜增亮结构层，132是棱镜膜的基材，2胶粘剂层。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型专利进一步说明。
本实用新型提供的多层复合光学膜片，尤其是以下三种光学膜片组合的效果最佳：QD膜+偏极转化增强膜、QD膜+棱镜膜(或微透镜膜或光学复合膜)+ 偏极转化增强膜以及棱镜膜(或微透镜膜或光学复合膜)+偏极转化增强膜。
实施例1：
复合型多功能光学膜的结构为：
下层：量子点膜(QD膜)
所述QD膜包括100重量份数的丙烯酸树脂胶粘剂，30重量份数的黄光量子点(成分：CdSe，粒径：4-6nm)。厚度为250μm。
上层：偏极转化增强膜
所述偏极转化增强膜为3M公司市售的光学薄膜，型号为DBEF-D4，厚度为 400μm。
在QD膜上涂布大约5μm厚度的丙烯酸树脂，通过复合辊与DBEF-D4复合在一起，同时照射UV灯，将两张光学薄膜复合在一起，收卷放置24h,即得到了成品。
实施例2：
复合型多功能光学膜的结构为：
下层：量子点膜(QD膜)
所述QD膜包括100重量份数的聚氨酯树脂胶粘剂，25重量份数的绿光量子点(成分：硅酸盐，粒径：15-25nm),15重量份数的红光量子点(成分：氮化物，粒径：10-15μm)。厚度为285μm。
中层：棱镜膜
所述中层棱镜膜的棱镜条为水平方向的抖动结构，高度为25μm，棱角为 90°，棱镜层材质为丙烯酸树脂，薄膜总厚度为215μm
上层：偏极转化增强膜
所述偏极转化增强膜为3M公司市售的光学薄膜，型号为DBEF-D4，厚度为 400μm。
3张光学薄膜通过聚氨酯树脂复合在一起，胶粘剂层的厚度为20μm。
实施例3：
复合型多功能光学膜的结构为：
下层：棱镜膜
所述下层棱镜膜的棱镜条为水平方向的直线结构，高度为45μm，棱角为 90°，棱镜层材质为丙烯酸树脂，薄膜总厚度为255μm
上层：偏极转化增强膜
所述偏极转化增强膜为3M公司市售的光学薄膜，型号为DBEF-D3，厚度为 260μm。
2张光学薄膜通过聚氨酯树脂复合在一起，胶粘剂层的厚度为15μm。
实施例4：
同实施例2，将中层调整为如下微透镜膜：
所述中层微透镜膜的上表面设置有微透镜增亮结构的光学薄膜；所述微透镜膜的微透镜增亮结构为半球形或类半球形结构、或圆柱形结构，所述半球形或类半球形结构、或圆柱形结构的直径为5-200μm，高度为直径的1/5-1/2；所述微透镜膜的总厚度为20-500μm。
实施例5：
同实施例3，将下层调整为如下微透镜膜：
所述下层微透镜膜的上表面设置有微透镜增亮结构的光学薄膜；所述微透镜膜的微透镜增亮结构为半球形或类半球形结构、或圆柱形结构，所述半球形或类半球形结构、或圆柱形结构的直径为5-200μm，高度为直径的1/5-1/2；所述微透镜膜的总厚度为20-500μm。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡是根据本
技术实现要素：
所做的均等变化与修饰，均涵盖在本实用新型的专利范围内。
技术特征：
1.一种多层复合光学膜片，其特征在于，所述膜片包括两层或多层光学薄膜；所述各层光学薄膜之间通过胶粘剂层粘合在一起；所述膜片从下向上依次包括一层量子点膜、一层棱镜膜或微透镜膜或光学复合膜、和一层偏极转化增强膜。
2.根据权利要求1所述的多层复合光学膜片，其特征在于，所述光学复合膜由2-3张棱镜膜或微透镜膜或其组合复合而成；总厚度为75-500μm。
3.根据权利要求1所述的多层复合光学膜片，其特征在于，所述量子点膜包括量子点，所述量子点在量子点膜中的结构为核壳包覆结构或者掺杂型结构；所述量子点的尺寸为1-100nm。
4.根据权利要求1所述的多层复合光学膜片，其特征在于，所述棱镜膜包括基层，基层的上表面设置有微棱镜增亮结构层；所述微棱镜增亮结构层由若干棱镜条组成；所述微棱镜增亮结构层粘附在所述棱镜膜的基材的上表面。
5.根据权利要求1所述的多层复合光学膜片，其特征在于，所述微透镜膜为上表面设置有微透镜增亮结构的光学薄膜；所述微透镜膜的微透镜增亮结构为半球形或类半球形结构、或圆柱形结构，所述半球形或类半球形结构、或圆柱形结构的直径为5-200μm，高度为直径的1/5-1/2；所述微透镜膜的总厚度为20-500μm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的多层复合光学膜片，其特征在于，所述胶粘剂层的厚度为1-30μm。
技术总结
本实用新型涉及光学薄膜，尤其涉及一种多层复合光学膜片。为了减少光学膜片的牛顿环现象、解决抗刮伤性较差、易吸附异物，挺性差的问题，本发明提供一种多层复合光学膜片。该膜片包含两层或多层光学薄膜；所述各层光学薄膜之间通过胶粘剂层粘合在一起；所述光学薄膜选自或包括偏极转化增强膜、量子点膜、棱镜膜或光学复合膜或微透镜膜中的一种、两种或两种以上的组合。与现有技术相比，本实用新型提供的多层复合光学膜片能明显地降低裁切、组装、使用过程中膜片的损耗，提高良率，减少裁切、清洗、组装的工序，避免膜片间的刮伤、异物混入、牛顿环等不良的发生，同时复合型的膜片也具有良好的挺性，能减少翘曲、鼓包的发生。
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