浅谈隔膜阀膜片泄漏的原因及对策

浅谈隔膜阀膜片泄漏的原因及对策

　　控制隔膜阀膜片在使用过程中出现泄漏是同多种原因造成的。为此，在维修时应针对每一台控制隔膜阀膜片具体分析，这样才能从根本上解决泄漏问题，消除隐患。

　　泄漏的主要原因有以下几种：

　　1、填料材质、类型选用不当如在200℃-250℃工况选用四氟填料，填料在临界工况下长时间工作下会发生微小蠕变，受高压介质作用，填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料油等到渗透性强介质选用了织状型填料导致受高温、高压影响，易产生渗漏。

　　2、填料安装方法不当  填料装入填料函后，经压盖对其施加轴向压力，由于填料的可塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，如填料在安装中上紧下松，受力不均，导致填填料部分松动，造成填料泄漏。

　　3、填料年久老化，失去弹性；控制阀频繁动作，造成填料磨损。

　　防止隔膜阀膜片泄漏的对策

　　1、隔膜阀膜片提高阀杆和填料表面精度、洁度，降低各种部件之间的摩擦系数。

　　2、选用合适的填料，必须要有抵抗温度变化的能力和满足介质的物理特性和化学特性。

　　3、装填料时要方法正确，应一圈一圈加，并逐一压紧、压牢，使填料受力均匀。

　　4、对于弹簧作用的聚四氟乙烯V型填料，压盖螺丝应尽量对称拧紧，不能偏斜。

　　5、新出厂隔膜阀膜片或刚检修的控制阀在投用后，应检查填料有无泄漏，如有泄漏要及时处理，以防填料泄漏越来越大。

　　总之，在生产实践活动中，还有少数控制阀泄漏问题没有得到彻底解决，需要在今后的工作中不断探索。

双层膜片 复合膜片 隔膜阀膜片