反渗透膜片为复合结构，它由三层组成(参见右图)

   1、聚酯材料增强无纺布，约120μm厚;

　2、聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚;

　3、聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。每一层均根据其功能要求分别优化设计与制造。

　4、复合膜的主要结构强度是由无纺布提供的，它具有坚硬、无松散纤维的光滑表面。

　5、设计多孔中间支撑结构的原因是如超薄分离层直接复合在无纺布上时，表面太不规则，且孔隙太大，因此需要在无纺布上预先涂布一层高透水性微孔聚砜作为支撑层，其孔径约为150埃左右。

　6、超薄分离层是反渗透和纳滤过程中真正具有分离作用的功能层，陶氏FILMTECTM膜片与其它任何品牌的产品相比，交联度高，功能分离层更厚，且厚度更均匀，决无针孔。它的高交联度性质决定了其具有极高的物理强度和抗化学生物降解的性能。

　反渗透膜化学清洗过程

　(1) 在4Bar(60Psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn 等)和余氯的RO 产品水或去离子水世韩RO膜。

　(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO 产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH 应调到所要求的值。四平反渗透膜 四平反渗透膜 四平反渗透膜 四平反渗透膜 四平反渗透膜

　(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1 小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO 清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO 装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5 分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5 分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH 的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH 值。

　(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1 至8 小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH 值。

　(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO 产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO 装置内的残留化学药品基本被清除。

　(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60 分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点;pH 表也可用于测定冲洗水与排放水的pH 值是否接近。

　(7) 低压冲洗结束后，RO 装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO 产水可满足工艺要求(电导、pH 值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO 产水水质，尤其是在经过高pH 清洗后。

关键词：复合膜片

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